留版機工作中機器留版和人工留版的差異

    留版機由于印刷廠工藝的要求或出于對成本控制的的考慮，已打樣或已印刷過的PS和CTP版需要再次上機印刷，這就要求做好留版工作。實踐表明，正確的留版是再次印刷得以保證的關鍵。

留版時仔細檢查版材版面狀態，有無受到傷害。如果版材實地密度低于0.8，網點損失嚴重，已印量太大，建議不做留版，待下次印刷時重新曬版。版面狀態越好，留版效果也越好。

     需要留版的PS和CTP版材，由于在前次印刷中，受到印刷壓力摩擦和潤版液、油墨等化學腐朽，感光膠（圖文部分）已受到磨損，砂目/親水層（空白部分）遭到一定程度的破壞，其抗氧化性能和耐化學性能相比于新版會有所下降，對其進行保護和保存較新版會有更高的要求。

選用優質的保護膠保護版面

在版面上形成封閉的保護膜

作用：與空氣隔絕，防止空白部分氧化，防止空白部分和圖文部分劃傷

對保護膠的要求

a.可逆膠體，保護膠中水蒸發干后成膜膠體，印刷下水輥可溶解膠膜，無須手洗即可正常印刷

b.有一定的粘性，易于涂布，能被空白部分很好的吸附

c.成膜性好，干燥后不會生成針孔

d.不傷害PS和CTP版，呈中性或弱酸性（PH=6-7），不易腐敗變質

我們推薦：富士GU-7、柯達中性保護膠、日研PS版保護膠

濃度配比：與水配比，根據實際情況和不同牌子的保護膠進行配比。正常情況下，濃度大小與粘度大小成正比。

手工上膠由于上膠較厚，相比于機上膠可適當降低濃度。 

 手工留版

⒈用油墨清洗劑清洗版面上的油墨

⒉用潔版液或潤濕粉清洗版面

⒊用水充分沖洗版面

⒋把版面過多的水擦去，或用風吹干

⒌把膠水倒在版面上，用水泡均勻涂擦整個版面，要特別注意空白部分的上膠

⒍放置待完全干燥，存放在陰涼避光處

以上各步驟所使用的布或水泡不要混用

保存

保存環境

溫度：20℃～26℃

濕度：40%～60%

避光保存

版與版之間盡量用襯紙相隔，防止版與版之間的擦動和膠水相連

輕拿輕放，防止版折 

1.  效果顯著：油污一次性洗凈，網點再現清晰，不傷版面輥壓設計，上膠均勻牢固，完全解決人工留版過程中傷版、上膠不均勻及留版后印刷不上墨等情況。 

2. 效率高：洗版速度根據版墨要求可無級調控，常用留版時間約1.5分鐘每張版，明顯高于人工留版效率。 

3. 保存時間長：人工留版因上膠不均勻等原因保存時間不長，而經留版機留版保存時間可達6～12個月。 

4. 成本控制：企業以每月1000-5000張留版數量計算：留版機約用留版液15L-75L，每月留版成本在750-3750元之間；洗版液過濾循環使用，膠水自動回收，省水省電，節能減排。手工留版因洗版液無法循環使用約用留版液30L-150L，每月留版成本在1500-7500元之間，且清水因人工使用而不好掌控。 留版機較人工留版在使用洗版液和水方面每月節約750-3750元。加之留版員工的人工成本，每月可凈節省成本2750-5750元。 

5. 減少勞動力：留版機可完全取代手工留版，使企業更有效的分配人力資源，降低基層勞動力頻繁流動的管理障礙，更有效的提高企業的生產效率。